




導(dǎo)致凹版油墨堆版與油墨結(jié)塊的因素
1.分散過(guò)度。因儲(chǔ)存不當(dāng),使油墨吸入水分,導(dǎo)致絮凝。凹版油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結(jié)料而被中和,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而堆積。油墨中混入了紙屑或織物屑等。
2.錯(cuò)用溶劑。如某些兩1性溶劑或活性溶劑分子發(fā)生締合而形成膠料大小的集聚體。
3.凹版油墨屈服值太高,墨絲頭太短,顏料含量太高,尤其是填料不耐堿性連結(jié)料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態(tài),然后再用溶劑再溶解。
5.凹版油墨體中溶劑揮發(fā)梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡,印刷油墨,中和劑與助中和劑釋放(放熱)或揮發(fā)的不平衡。
6.當(dāng)氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電,加速了氧化,促進(jìn)了水中氧分子之間的合并,同時(shí)加入過(guò)量也會(huì)影響光澤度。

★ 調(diào)配油墨的步驟:
1. 首先確定色彩的配方。 注意:由于油墨供貨商提供的油墨使用不同的顏料,并不是潘通配色指南中所有的油墨配方都適用于網(wǎng)版印刷油墨。所以,油墨價(jià)格,1好能從油墨供貨商那里得到油墨配方。
2. 確定客戶用什么方式、什么設(shè)備、什么情況下印刷。
3. 收集并確認(rèn)要調(diào)配的油墨的黏度都處于要求范圍。
4. 按照色系加入相應(yīng)油墨并做好重量紀(jì)錄,然后混合均勻。
5. 先在紙上用手工印刷出來(lái),等干后于色卡比對(duì),確認(rèn)打樣的色彩,如有色差再行修改。
顏色相近時(shí)再在客戶提供的材質(zhì)上印刷、干燥、比對(duì)直至正確。
6. 一旦油墨配方正確,再把油墨量轉(zhuǎn)換成百分比。
7. 為了確認(rèn)新配方是不是正確,可以按照之前的比例再調(diào)100克樣品。 然后同時(shí)用手印和機(jī)印, 手印、機(jī)印、色卡三種顏色匹配,就算完成了。如有色差,宿州油墨,請(qǐng)重新檢查數(shù)據(jù),作出相應(yīng)調(diào)整。


氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量較小的聚合物,在空氣中氧化,通過(guò)熱、光或反應(yīng)性物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加熱促進(jìn)硬化。隨著科技的發(fā)展,人們對(duì)環(huán)保的要求日益高漲,因此環(huán)保油墨應(yīng)運(yùn)而生。環(huán)保型油墨亦稱綠色油墨,在膠印中主要有大豆油墨、紫外線固化墨。
墨的主要特點(diǎn)是:無(wú)溶劑揮發(fā)、無(wú)污染、符合環(huán)保要求,廣泛用于食物包裝印刷,印刷適性好,適合紙張卡紙、塑料制品、金屬、紡織品等承印材料的印刷,固化時(shí)間短、耗能少、印品質(zhì)量好。


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